Az Inconel 625 egy szuperötvözet, amely kiváló korrózióállóságáról, nagy szilárdságáról és nagy keménységéről ismert, különösen a magas hőmérsékleti környezetben. Az Inconel 625 bár állomány szállítójaként gyakran kérdeznek az adott anyag legjobb vágószerszámáról. Tehát ebben a blogban megosztom néhány betekintést arra, hogy a vágószerszámok alkalmasak az Inconel 625 bár készletére.
Miért az Inconel 625 kemény dió, hogy repedjen?
Mielőtt belemerülnénk a vágószerszámokba, fontos megérteni, hogy az Inconel 625 miért jelent kihívást a megmunkálás során. Ennek a szuperötvözetnek magas a nikkel- és krómtartalma, ami csodálatos tulajdonságait adja neki. De ugyanazok az elemek is működnek - nagyon gyorsan megkeményednek. Amikor elkezdi vágni az Inconel 625 -et, a felület nehezebbé válhat, mint a mag, ami megnehezíti a további vágást. A megmunkálás során sok hőt generál, ami a vágószerszám gyors elhasználódását okozhatja.
Karbid vágószerszámok
A karbidvágó szerszámok népszerű választás az Inconel 625 bár készletének megmunkálására. A karbid egy nagyon kemény anyag, amely volfrám -karbid -részecskékből készül, amelyeket egy fém kötőanyaggal, általában kobaltkötővel kötöttek. Különböző típusú karbideszközök léteznek, de a bevont karbideszközök gyakran a legjobbak az Inconel 625 -hez.
A bevont karbidszerszámok vékony rétegű kemény anyaggal, például titán -nitrid (TIN), titán -karbonitrid (TICN) vagy alumínium -oxid (Al₂o₃). Ez a bevonat számos előnyt jelent. Először csökkenti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, ami viszont csökkenti a hőtermelést. Másodszor, növeli a szerszám keménységét és kopásállóságát, lehetővé téve, hogy hosszabb ideig tartson.
Ha Carbide vágószerszámokat használ az Inconel 625 -hez, akkor figyeljen a vágási sebességre és az előtolási sebességre. A lassabb vágási sebesség és a magasabb előadási sebesség általában ajánlott. Ez elősegíti a túlzott hőfelhasználás és a szerszám kopásának megakadályozását.
Köbös bór -nitrid (CBN) eszközök
A köbös bór -nitrid egy másik nagyszerű lehetőség az Inconel 625 bár készletének csökkentésére. A CBN az egyik legnehezebb anyag a gyémánt után, és kiváló hőstabilitással rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy képes ellenállni a megmunkálás során generált magas hőmérsékleteknek anélkül, hogy elveszítené a keménységét.


A CBN eszközök különösen hasznosak az Inconel 625 nagysebességű megmunkálásához. Ezek hosszú ideig megőrizhetik az éles élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli élvonalbeli lehetőségeket. A CBN -szerszámok azonban drágábbak, mint a karbid szerszámok, ezért gyakran használják nagy mennyiségű termeléshez, vagy ha nagy pontosságra van szükség.
Kerámia vágószerszámok
A kerámia vágószerszámok olyan anyagokból készülnek, mint alumínium -oxid vagy szilícium -nitrid. Rendkívül kemények és magas olvadáspontjuk van, ami alkalmassá teszi őket az Inconel 625 megmunkálására. A kerámia szerszámok nagyon nagy vágási sebességgel működhetnek, ami jelentősen csökkentheti a megmunkálási időt.
De a kerámia szerszámok is törékenyek. Repedhetnek vagy chipek, ha túl sok rezgés van, vagy ha a vágóerő túl magas. Tehát, ha kerámia eszközöket használ az Inconel 625 -hez, ellenőriznie kell, hogy a gép merev -e, és a vágási paramétereket gondosan kiválasztják.
Gyémánt vágószerszámok
A Diamond az ember számára ismert legnehezebb anyag, de a gyémánt vágószerszámok használata az Inconel 625 -hez kissé trükkös. Az Inconel 625 nagy mennyiségű nikkelet tartalmaz, és magas hőmérsékleten a nikkel reagálhat a gyémánttal, ami a gyémánt grafitizálását és gyorsan elhasználódását okozhatja.
A polikristályos gyémánt (PCD) eszközök azonban néha használhatók az Inconel 625 -hez, különösen a befejezéshez. A PCD -szerszámok sok kis gyémántkristályból készülnek, amelyek jobban összekapcsoltak, ami jobb kopási ellenállást biztosít számukra, mint az egy -egy -kristály gyémánt szerszámok.
Tippek a vágási eszközök használatához az Inconel 625 -en
- Hűtőfolyadék és kenés: A jó hűtőfolyadék használata elengedhetetlen az Inconel 625 megmunkálásakor. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a hő csökkentését, a chips elárasztását és a munkadarab megakadályozását - a munkából. A magas nyomású hűtőfolyadék -rendszer nagyon hatékony lehet.
- Szerszámgeometria: A vágószerszám geometriája is számít. A pozitív gereblye -szöggel rendelkező szerszámok csökkenthetik a vágási erőket, míg a nagy távolsági szögű szerszámok megakadályozhatják a szerszámot a munkadarab dörzsölésében.
- Gépi merevség: A merev gép elengedhetetlen az Inconel 625 megmunkálásához. Bármely rezgés okozhatja a vágószerszám idő előtt.
Összehasonlítás más bárkészletekkel
Ha megszokta más típusú bárkészletekkel dolgozni, mint például304 rozsdamentes acél kerek bár,303 rozsdamentes acél kerek bár, vagy302 rozsdamentes kerek bár, Észre fogja venni, hogy az Inconel 625 -et sokkal nehezebb gépelni. Ezek a rozsdamentes - acélrudak általában megmunkálhatók, mert nem működnek - olyan gyorsan megkeményednek, és kevesebb hőt generálnak a vágás során. Tehát használhat különféle vágószerszámokat és magasabb vágási sebességet, amikor velük dolgozik.
Következtetés
Összegezve, az Inconel 625 bár készletének megfelelő vágószerszámának kiválasztása számos tényezőtől függ, mint például a megmunkálási művelet, a termelés mennyisége és a szükséges pontosság. A karbid szerszámok mindegyike jó - a választás körül, míg a CBN -szerszámok kiválóan alkalmasak nagy sebességű és nagy precíziós megmunkálásra. A kerámia és a PCD -szerszámok meghatározott helyzetekben is használhatók.
Ha az Inconel 625 bár készletének piacán van, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálással kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek legjobb megoldásait. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú gyártó vagy nagy ipari vállalat, magas színvonalú Inconel 625 bárkészletet tudunk biztosítani, és tanácsot adhatunk a megfelelő vágószerszámokról és a megmunkálási folyamatokról.
Referenciák
- "Nikkel -alapú szuperötvözetek megmunkálása: áttekintés", XY Liu et al.
- "Vágószerszám -anyagok és alkalmazásuk" készítette: S. Kalpakjian és Sr Schmid.

